BMW 3D Printing Manufacturing (2020, Car TV)

БМВ Групп сегодня официально имеет открытым свой новый Кампус Добавочных Мануфактур. Новый центр совмещает производство протипов и серийных деталей под одной крышей, совместно с исследованиями в новых технологиях 3D-печати, и объединенном обучении глобальному выпуску безинструментальных производств. Кампус, который получил инвестирование в 15 миллионов евро, позволит БМВ развивать свою позицию как технологического лидера в использовании дополнительных ручных производств в автомобильной индустрии.

Отдел ранней разработки Компуса Добавочных Мануфактур оптимизирует новые технологии и материалы для всеобъемлющего использования по всей компании. Главный фокус ставится на автоматические производственные цепочки, которые ранее требовали огромного объема ручной работы, чтобы сделать 3D печать более экономической и жизнеспособной для использования в индустриальном масштабе на долгом периоде времени.

Когда это приходит в разработку процессов 3D печати для использования в промышленном масштабе, исследовательские проекты особенно важны. Такие как Индустриализация и Цифровизация Добавочных Мануфактур для проекта Автомобильного Серийного Производства (IDAM), как и сам IDAM проект, оба поддерживаются немецким Министерством Образования и Исследований. С IDAM БМВ Групп и ее 12 проектных партнеров критично прокладывают путь к интеграции добавочных ручных производств в среды серийных производств по всей автомобильной индустрии. В Кампусе Добавочных Мануфактур производственная линия настраивается, повторяя целую цепочку процессов от подготовки цифрового производства к мануфактуре и переделыванию компонентов. Команда IDAM сейчас готовит ее для специфических требований серийного, индивидуального производств и производства запасных частей. Производственные цели подтверждают статус этого совместного труда, работающего как проект-маяк: выход прогнозируется в общем как минимум 50 000 серийных компонентов в год, с более чем 10 000 индивидуальных и запасных частей, все выпущенные в очень высоком качестве и позволяющие БМВ Групп помогать усиливать роль Германии как пионера в 3D-печати.

Кампус Добавочных Мануфактур также делает значительный вклад в серийное производство пластиковых деталей. В проекте POLYLINE фокус ставится на такие аспекты как цифро-связанные процессуальные шаги, и на развитие методологии постоянного подтверждения качества для общей производственной цепочки. Кампус Добавочных Мануфактур обеспечит тыл для проектного консорциума из 15 партнеров, чтобы развивать и тестировать доказанную будущим, полностью взаимосвязанную, автоматизированную производственную линию для пластиковых компонентов. Открытия из проекта предположительно помогут сократить мануфактурные затраты по меньшей мере на 50 процентов, делая жизненный вклад в серийное производство. В дополнение, интегрированные методы качественного подтверждения увеличат стабильность технологий и сделают мануфактуры более жизнеспособными.